Protective equipment is not a recommendation – it is a requirement.

Diamondplure products are based on ultra-fine SiO₂ technology and advanced coating solutions. Some products, such as powerful reactive detergents, use active compounds that break down dirt and mineral deposits quickly and effectively.


Fine mist and microdroplets can be generated during use, which must be managed properly — that is why protective equipment is an important part of both the quality of work and the well-being of the user.

Product safety

  1. Why are the primer and activator delivered in separate packages?
  2. Why combining them is risky for storage and security
  3. Why can ceramic coating be packaged in a plastic bottle?

APR primer and nanoactivator are designed to work synergistically only at the time of use. We keep them in separate packages to avoid premature polymerization and uncontrolled reactivity, ensuring both user safety and complete bonding performance in the coating.

The ceramic SiO₂ dispersion is stabilized in plastic-compatible carrier solvents, allowing it to be safely packaged in a high-quality HDPE or PET bottle without chemical interaction.

Everything is controlled security.

The right protective equipment – ​​safe work, perfect results - Satisfied customer and owner

Diamondplure products are based on advanced SiO₂ and APR technology, and some products contain highly reactive ingredients.

Using the right protective equipment is not a recommendation – it is part of the safety obligations and ensures both safe working and a perfect end result.

Basic protection for light washing and coating

For example nanowash™ ION and SPEED, HYDRONANO, nanox marine deck, nanox bike.

  • Lightweight P2 respirator – protects against fine droplets and dust (recommended)
  • Lightweight safety glasses – prevent splashes in the eyes (recommended)
  • Latex or nitrile gloves – protect skin from mild detergents and coatings
  • Long-sleeved clothing or a light protective shirt – prevents skin contact (detergents) (recommended)
  • Good ventilation – ensures comfortable working conditions


Full protection for heavy washes and coatings

For example, graffex jybrid, HEAVY DUTY, infrax, Solution Wash, bathroom cleaning and coating.

  • P3 respirator – protects against fine aerosols and strong chemical vapors
  • Splash-proof goggles or a full face shield – prevent chemicals from getting into your eyes
  • Thick nitrile gloves – resistant to acids, solvents and reactive compounds
  • Long-sleeved protective clothing or disposable coveralls – prevents skin contact with strong chemicals
  • Local exhaust ventilation or well-ventilated work area – minimize exposure
  • Lockable storage case for used equipment – ​​ensures safety even after work



Because we are interested in your safety.

nanowash™ - Pesuaineiden käyttöohjeet

Diamondplure™ manowash™ -sarja on suunniteltu ammattilaisille ja vaativille käyttäjille, jotka haluavat maksimoida pinnoitteen suorituskyvyn ja pinnan puhtauden. Tuotteiden koostumus perustuu kehittyneeseen SiO₂- ja APR-tekniikkaan, joka yhdistää puhdistuksen, pohjustuksen ja pinnoitteen ylläpidon yhteen vaiheeseen.

1. Valmistelu ennen pesua

  • Suosittelemme aina viileää, varjossa olevaa pintaa.
  • Huuhtele irtolika ensin vedellä.
  • Valitse oikea nanowash™-tuote pintamateriaalin ja käyttötarpeen mukaan.


Nanowash™ – Laimennusohjeet

nanowash™ SPEED – Ylläpitopesu ja pinnoiteboosti

  • Laimennus: 1:50
  • 4 korkillista / 1 litra vettä
  • 7 korkillista / 1 litra shampoota vaahdotukseen
  • Älä käytä laimentamattomana
  • Laimenna tiiviste 1:10 alumiinille, rasvaisille/likaisille pinnoille.
  • Antaa puhtaan pinnan ja jättää kovalenttisen SiO₂-suojan.


nanowash™ ION – Ylläpitopesu ja pinnoiteboosti

  • Laimennus: 1:100
  • 6 korkillista / 1 litra shampoota vaahdotukseen
  • Älä käytä laimentamattomana
  • Laimenna tiiviste 1:10 alumiinille, rasvaisille/likaisille pinnoille.
  • Antaa puhtaan pinnan ja jättää kovalenttisen SiO₂-suojan

nanowash™ 10 – Normaalipesu ja pinnoiteboosti

  • Laimennus: 1:400
  • 1 korkillista / 2 litra vettä
  • 5 korkillista / 1 litra shampoota vaahdotukseen
  • Älä käytä laimentamattomana
  • Laimenna tiiviste 1:10 alumiinille, rasvaisille/likaisille pinnoille.
  • Pesuteho säädettävissä 1/10 - 1/400 välillä. (puhtaat metallit mm. Alumiini 1/10)

Antaa puhtaan pinnan ja jättää kovalenttisen SiO₂-suojan.

nanowash™ Snow foam – Normaalipesu ja pinnoiteboosti

  • Laimennus: 1:5 vaahdotuspullo
  • 1/1 painepesurin vaahdottimeen, halutessasi laimenna.

Antaa puhtaan pinnan ja jättää kovalenttisen SiO₂-suojan.

2. Pesu ja huuhtelu

  1. Valitse oikea Nänanowash™-tuote pinnan ja tarpeen mukaan:
  • ION – Ylläpitopesu ja pinnoitteen vahvistaminen
  • SPEED – Nopea, näyttävä kiilto ja lisäsuoja polkupyörille ja sähköavusteisille ajoneuvoille
  • 10 – Syväpuhdistus, teollisuustaso
  • Snow Foam – Vaahtopesu nopeaan ja näyttävään pesuun kaikille pinnoille

  1. Valmista pesuliuos oikeassa laimennussuhteessa pesuastiaan.
    Noudata tuotekohtaisia ohjeita tarkasti, jotta saavutetaan paras suoja ja puhdistusteho.
  2. Huuhtele pinta ensin vedellä, jotta irtolika poistuu.
    Työskentele aina varjossa ja viileällä pinnalla.
  3. Levitä pesuaine tasaisesti pesukintaalla, sienellä tai vaahdottimella.
    Pese aina paneeli kerrallaan ylhäältä alas, jotta lika ei leviä.
  4. Anna vaikuttaa 1–2 minuuttia, mutta älä anna pesuaineen kuivua pintaan.
  5. Huuhtele pinta huolellisesti runsaalla vedellä.
    Tämä vaihe on tärkeä, koska nanowash™-tuotteet hyödyntävät hallittua hydrolyysiä:
  • Runsas huuhtelu pysäyttää kemiallisen reaktion oikeassa vaiheessa
  • Varmistaa, ettei pintaan jää jäämiä tai raitoja
  • Jättää pinnan neutraaliksi, jolloin SiO₂- ja APR-suoja aktivoituu täydellä teholla kuivauksessa

6. Kuivaa pinta mikrokuituliinalla tai kuivauspyyhkeellä. Älä käytä lastaa tai paineilmaa, sillä ne eivät aktivoi SiO₂- ja APR-teknologiaa samalla tavalla.

Kuivauksen aikana fuusioituminen tapahtuu, jolloin pinta saa maksimaalisen kiillon, hylkivyyden ja kestävyyden.

Professori selittää… Kuivauksen merkitys ja oikea tekniikka

Kuivauksen aikana tapahtuu viimeinen ja kriittisin vaihe, jossa nanowash™-tuotteiden sisältämä SiO₂- ja APR-teknologia fuusioituu pintaan. Tämä kemiallinen prosessi vaatii sen, että mikroskooppiset pesuaineen ja veden jäänteet pyyhkäistään pois mekaanisesti, ei pelkästään valuttamalla.

Miksi mikrokuituliina tai kuivauspyyhe on välttämätön

  • Mikroskooppinen kitka aktivoi fuusion → Kevyt pyyhintä saa SiO₂-partikkelit hakeutumaan pintarakenteen huokosiin ja muodostamaan yhtenäisen, hylkivän suojakalvon.
  • Silikonilasta tai paineilma eivät riitä → Ne poistavat veden, mutta eivät kosketa pintaa; tällöin SiO₂- ja APR-polymeerit eivät sitoudu täydellisesti.
  • Kuivauksen laiminlyönti = vähemmän kiiltoa → Pinta jää “passiiviseksi” ja hylkivyys, kiilto sekä kestävyys voivat jäädä merkittävästi heikommaksi.
  • Mikrokuituliinan rakenne → Diamondplure™ Micro400 tai vastaava liina on suunniteltu keräämään kosteuden ja viimeiset liuotinjäänteet, jolloin pinta jää täydellisen neutraaliksi.

Lyhyesti:

Pinnan kevyt pyyhintä ei ole pelkkää kuivausta — se on osa suojakerroksen aktivoitumista.

Jos käytetään pelkkää lastaa tai paineilmaa, suojakalvo ei fuusioidu täydellisesti eikä pinnasta tule yhtä kiiltävää tai hylkivää.

nanox®- SPRAY AND WIPE käyttöohjeet

nanox SiO₂ -pinnoitteet perustuvat keraamiseen hybriditeknologiaan, jossa APR-bondprimer ja nanoaktiivinen SiO₂ muodostavat fuusioituvan, kestävän suojakerroksen. Oikea työskentelytapa on ratkaiseva, jotta saavutetaan täydellinen tartunta, kiilto ja hylkivyys. 

Pinnoitteen levitys ja pyyhkäisy (SPRAY AND WIPE), välitön reaktio ja pinta on heti valmis.

  1. Suihkuta pinnoitetta kevyesti suoraan puhtaalle, kuivalle pinnalle (kontaminaatio). Suihkuta 2 suihkausta levityspyyhkeeseen ennen kuivan pyyhkeen laskemista pinnalle.
  2. Käy kaikki pinnat läpi yhdessä työvaiheessa.
  3. Työskentele pienissä alueissa (50×50 cm), jotta pinnoite ei kuivu enne pyyhkäisyä.
  4. Pyyhkäise mikrokuituliinalla kontaminoitunut pinta, jotta SiO₂-bondprimer asettuu pintaan → tämä aktivoi fuusion.
  5. Työskentele ripeästi koska fuusio tapahtuu n. 3 sekunnissa.
  6. Toista käsittely pinnoille tarvittaessa. Esimerkiksi ajoneuvon kylki- ja takaosat on hyvä käsitellä kahteen kertaan johtuen vaikeista talviolosuhteista.


Ammattilaisvinkit

  • Pese ja pohjusta pinta aina nanowash™ -pesulla → maksimoi tartunta ja suoja.
  • Käytä ruiskutuksessa mahdollisimman hienoa sumua (esim. Diamondplure™ SPRAY AND WIPE -suutin).
  • Älä käsittele liian kuumaa pintaa tai työskentele suorassa auringonpaisteessa.
  • Pidä pinnoitteen käyttöalue puhtaana ja pölyttömänä koko prosessin ajan.

Kuivauksen aikana fuusioituminen tapahtuu, jolloin pinta saa maksimaalisen kiillon, hylkivyyden ja kestävyyden.

graffex - Ruiskulevitettävien grafeeni pinnoitteiden käyttöohjeet

graffex™-pinnoitteet ovat korkean suorituskyvyn SiO₂/grafeeni-hybridipinnoitteita, jotka hyödyntävät APR-primer + nanoaktiivinen grafeeni -teknologiaa.

Oikea levitysmenetelmä ja pinnoituksen hallinta ovat ratkaisevia, jotta saavutetaan maksimaalinen kiilto, kesto ja likaa hylkivä suoja.

Pinnoitteen käyttöalueet:

graffex™-sarja sisältää eri tuotteita eri käyttötarpeisiin:

  • graffex Hybrid → ajoneuvot, korkea kiilto, kesto jopa 36 kk
  • graffex HEAVY DUTY → raskaskalusto, korkea kemikaalikesto, kesto jopa 12 kk
  • marine race → veneiden rungot, pohjat ja koneet, kesto alkaen jopa 6kk 

Ruiskulevitys (SPRAY COATING)

  1. Sekoita pinnoite ennen käyttöä.
    Ravista 1 minuutti voimakkaasti että kemikaalit sekoittuvat tasaisesti. 
  2. Säädä ruisku tuottamaan hienojakoinen, tasainen sumu.
    Suutin: 0,8–1,2 mm → paine: 1,8–2,0 bar. Suihkuta pinnoitetta tasaisesti noin 40–50 cm etäisyydeltä. 
    Käsittele maksimissaan 2m2 alueet kerrallaan. Pyyhkäise pinta kiiltäväksi mikrokuituliinalla, esimerkiksi Micro400 liinalla.
  3. Kun kaikki pinnat ovat pinnoitettu, anna pinnoitteen asettua 10 minuuttia ja toista ruiskutus → Pinnoite ruiskutetaan pintoihin 3 kertaa.

Pyyhi pinnoitettu pinta kevyesti mikrokuituliinalla ristiinrastiin-tekniikalla, kunnes pinta on täysin kirkas ja raidaton.

Professori selittää… SiO₂- ja grafeenikerroksen muodostuminen

graffex™-pinnoitteissa tapahtuu kaksivaiheinen hybridiprosessi, jossa SiO₂ ja grafeeni eivät sekoitu, vaan muodostavat erilliset rakenteet, jotka toimivat synergisesti:

Vaihe 1. SiO₂-fuusion muodostuminen

  • Kun graffex™ levitetään pinnalle, APR-bondprimer aktivoituu.
  • APR ohjaa SiO₂-verkoston kovalenttista sitoutumista suoraan pintamateriaalin funktionaalisiin ryhmiin.
  • Tuloksena muodostuu kemiallisesti fuusioitunut SiO₂-pohjainen keraaminen alusrakenne, joka toimii “pohjaverkkona”.

Tämä kerros on:

  • Kova (9H-luokka)
  • Läpinäkyvä
  • Tiiviisti yhdistettynä pintaan

Vaihe 2. Grafeenin verkostoituminen

  • Grafeenipartikkelit eivät reagoi SiO₂:n kanssa kemiallisesti → ne jäävät erillisiksi.
  • Kuivumisen ja pyyhinnän aikana grafeeni järjestyy pinnan päälle muodostaen ohuen, erittäin kestävän hiiliverkoston.

Grafeeni on:

  • Mekaanisesti joustava
  • Äärimmäisen kemikaali- ja lämpökestävä
  • Sähköstaattisesti aktiivinen → auttaa likaa hylkivässä vaikutuksessa

Lopputulos on kaksikerroksinen suoja:

  • Alakerros: SiO₂-fuusiokerros, joka on kemiallisesti sidottu pintaan
  • Päällyskerros: grafeeniverkko, joka vahvistaa pinnan kulutuskestävyyttä ja likaa hylkivää ominaisuutta

Fuusion “sidos” grafeenin ja SiO₂:n välillä

Grafeeni ei muodosta varsinaista kemiallista sidosta SiO₂-kerrokseen, vaan sen pysyvyys perustuu kahteen tekijään:

  1. APR-primeroinnin pintajännitys → ohjaa grafeenin laskeutumista SiO₂-verkoston päälle kuivauksen aikana. (Siksi nanowash pesu ja huuhtelu ovat tärkeitä)
  2. Van der Waals -vuorovaikutukset ja grafeenin sähköstaattinen affiniteetti → pitävät grafeenin verkon tiiviisti SiO₂-alusrakenteen pinnassa kiinni.


Käytännössä tämä tarkoittaa, että SiO₂-fuusio “lukitsee” pinnan ja grafeeni muodostaa sen päälle erillisen, erittäin kestävän “top coat” -verkon.

Lyhyesti ja selkeästi:

Huomio: graffex™-pinnoitteissa SiO₂ ja grafeeni eivät sekoitu, vaan muodostavat kaksi kerrosta:

  • SiO₂-fuusio sitoutuu kemiallisesti pintaan → kova, läpinäkyvä alusrakenne
  • Grafeeni verkostoituu erillisenä pintakerroksena → joustava, kemikaaleja ja likaa hylkivä suojaverkko

    Lopputulos on synerginen hybridipinta, jossa yhdistyvät SiO₂:n kestävyys ja grafeenin superhydrofobiset ominaisuudet.