El equipo de protección no es una recomendación: es un requisito.

Los productos Diamondplure se basan en tecnología de SiO₂ de ultra alta pureza y en soluciones avanzadas de recubrimiento.

En algunos productos, como los detergentes reactivos de alta potencia, se emplean compuestos activos que descomponen rápidamente la suciedad y los depósitos minerales.

Durante la aplicación puede generarse una fina niebla y microgotas, por lo que es importante controlarlas adecuadamente.

Por este motivo, el uso de equipos de protección personal es esencial, tanto para garantizar la calidad del trabajo como para proteger la salud del usuario. 

Seguridad del producto

1. Por qué el primer y el nanoactivador se suministran en envases separados

El APR-primer y el nanoactivador están diseñados para actuar de forma sinérgica únicamente en el momento de la aplicación.

Mantenerlos separados evita una polimerización prematura y reacciones no controladas, garantizando tanto la seguridad del usuario como una adhesión química perfecta durante el recubrimiento.

2. Por qué su combinación previa es arriesgada para el almacenamiento y la seguridad

Si estos componentes se mezclaran con antelación, podría producirse una activación química no deseada y reacciones inestables durante el almacenamiento.

Al mantenerlos separados, aseguramos la estabilidad del producto, la seguridad en el transporte y la máxima eficacia en el momento de la aplicación.

3. Por qué el recubrimiento cerámico puede envasarse en botellas de plástico

La dispersión cerámica de SiO₂ utilizada por Diamondplure está estabilizada en disolventes compatibles con polímeros.

Gracias a esta formulación, puede envasarse de forma segura en botellas de HDPE o PET de alta calidad, sin riesgo de interacciones químicas ni de degradación del producto.

El equipo de protección adecuado: trabajo seguro, resultados perfectos. Cliente y propietario satisfechos.

Seguridad y Equipos de Protección Personal (EPP)


Los productos Diamondplure™ se basan en tecnología avanzada de SiO₂ y APR™ (Active Primer Reaction), y algunos de ellos contienen ingredientes altamente reactivos.


El uso de equipos de protección personal no es una recomendación:

es una obligación de seguridad que garantiza una aplicación segura y un resultado perfecto.

Protección básica

 — Lavados ligeros y recubrimientos simples

Aplicaciones: nanowash™ ION, nanowash™ SPEED, HYDRONANO, nanox® marine deck, nanox® BIKE

  • Mascarilla ligera P2 → protege frente a microgotas y polvo fino (recomendado)
  • Gafas de protección ligeras → evitan salpicaduras en los ojos (recomendado)
  • Guantes de látex o nitrilo → protegen la piel frente a detergentes suaves y recubrimientos
  • Ropa de manga larga o chaqueta ligera protectora → evita el contacto directo con la piel (recomendado)
  • Buena ventilación → garantiza un entorno de trabajo cómodo y seguro

Protección completa

 — Lavados industriales y recubrimientos avanzados


Aplicaciones: nanox® graffex hybrid, nanox® graffex HEAVY DUTY, nanox® infrax, Solution Wash, limpieza y recubrimiento de baños

  • Mascarilla P3 de alta eficacia → protege frente a aerosoles finos y vapores de productos químicos fuertes
  • Gafas de seguridad con protección total o pantalla facial completa → previenen el contacto de productos químicos con los ojos
  • Guantes de nitrilo gruesos → resistentes a ácidos, disolventes y compuestos reactivos
  • Ropa protectora de manga larga o mono desechable → evita el contacto de la piel con productos químicos agresivos
  • Extracción localizada de humos o espacio de trabajo bien ventilado → minimiza la exposición a partículas y vapores
  • Contenedor cerrado para almacenar EPP usados → garantiza la seguridad incluso después de la aplicación



Porque nos interesa tu seguridad.

nanowash™ - Pesuaineiden käyttöohjeet

Diamondplure™ manowash™ -sarja on suunniteltu ammattilaisille ja vaativille käyttäjille, jotka haluavat maksimoida pinnoitteen suorituskyvyn ja pinnan puhtauden. Tuotteiden koostumus perustuu kehittyneeseen SiO₂- ja APR-tekniikkaan, joka yhdistää puhdistuksen, pohjustuksen ja pinnoitteen ylläpidon yhteen vaiheeseen.

1. Valmistelu ennen pesua

  • Suosittelemme aina viileää, varjossa olevaa pintaa.
  • Huuhtele irtolika ensin vedellä.
  • Valitse oikea nanowash™-tuote pintamateriaalin ja käyttötarpeen mukaan.


Nanowash™ – Laimennusohjeet

nanowash™ SPEED – Ylläpitopesu ja pinnoiteboosti

  • Laimennus: 1:50
  • 4 korkillista / 1 litra vettä
  • 7 korkillista / 1 litra shampoota vaahdotukseen
  • Älä käytä laimentamattomana
  • Laimenna tiiviste 1:10 alumiinille, rasvaisille/likaisille pinnoille.
  • Antaa puhtaan pinnan ja jättää kovalenttisen SiO₂-suojan.


nanowash™ ION – Ylläpitopesu ja pinnoiteboosti

  • Laimennus: 1:100
  • 6 korkillista / 1 litra shampoota vaahdotukseen
  • Älä käytä laimentamattomana
  • Laimenna tiiviste 1:10 alumiinille, rasvaisille/likaisille pinnoille.
  • Antaa puhtaan pinnan ja jättää kovalenttisen SiO₂-suojan

nanowash™ 10 – Normaalipesu ja pinnoiteboosti

  • Laimennus: 1:400
  • 1 korkillista / 2 litra vettä
  • 5 korkillista / 1 litra shampoota vaahdotukseen
  • Älä käytä laimentamattomana
  • Laimenna tiiviste 1:10 alumiinille, rasvaisille/likaisille pinnoille.
  • Pesuteho säädettävissä 1/10 - 1/400 välillä. (puhtaat metallit mm. Alumiini 1/10)

Antaa puhtaan pinnan ja jättää kovalenttisen SiO₂-suojan.

nanowash™ Snow foam – Normaalipesu ja pinnoiteboosti

  • Laimennus: 1:5 vaahdotuspullo
  • 1/1 painepesurin vaahdottimeen, halutessasi laimenna.

Antaa puhtaan pinnan ja jättää kovalenttisen SiO₂-suojan.

2. Pesu ja huuhtelu

  1. Valitse oikea Nänanowash™-tuote pinnan ja tarpeen mukaan:
  • ION – Ylläpitopesu ja pinnoitteen vahvistaminen
  • SPEED – Nopea, näyttävä kiilto ja lisäsuoja polkupyörille ja sähköavusteisille ajoneuvoille
  • 10 – Syväpuhdistus, teollisuustaso
  • Snow Foam – Vaahtopesu nopeaan ja näyttävään pesuun kaikille pinnoille

  1. Valmista pesuliuos oikeassa laimennussuhteessa pesuastiaan.
    Noudata tuotekohtaisia ohjeita tarkasti, jotta saavutetaan paras suoja ja puhdistusteho.
  2. Huuhtele pinta ensin vedellä, jotta irtolika poistuu.
    Työskentele aina varjossa ja viileällä pinnalla.
  3. Levitä pesuaine tasaisesti pesukintaalla, sienellä tai vaahdottimella.
    Pese aina paneeli kerrallaan ylhäältä alas, jotta lika ei leviä.
  4. Anna vaikuttaa 1–2 minuuttia, mutta älä anna pesuaineen kuivua pintaan.
  5. Huuhtele pinta huolellisesti runsaalla vedellä.
    Tämä vaihe on tärkeä, koska nanowash™-tuotteet hyödyntävät hallittua hydrolyysiä:
  • Runsas huuhtelu pysäyttää kemiallisen reaktion oikeassa vaiheessa
  • Varmistaa, ettei pintaan jää jäämiä tai raitoja
  • Jättää pinnan neutraaliksi, jolloin SiO₂- ja APR-suoja aktivoituu täydellä teholla kuivauksessa

6. Kuivaa pinta mikrokuituliinalla tai kuivauspyyhkeellä. Älä käytä lastaa tai paineilmaa, sillä ne eivät aktivoi SiO₂- ja APR-teknologiaa samalla tavalla.

Kuivauksen aikana fuusioituminen tapahtuu, jolloin pinta saa maksimaalisen kiillon, hylkivyyden ja kestävyyden.

Professori selittää… Kuivauksen merkitys ja oikea tekniikka

Kuivauksen aikana tapahtuu viimeinen ja kriittisin vaihe, jossa nanowash™-tuotteiden sisältämä SiO₂- ja APR-teknologia fuusioituu pintaan. Tämä kemiallinen prosessi vaatii sen, että mikroskooppiset pesuaineen ja veden jäänteet pyyhkäistään pois mekaanisesti, ei pelkästään valuttamalla.

Miksi mikrokuituliina tai kuivauspyyhe on välttämätön

  • Mikroskooppinen kitka aktivoi fuusion → Kevyt pyyhintä saa SiO₂-partikkelit hakeutumaan pintarakenteen huokosiin ja muodostamaan yhtenäisen, hylkivän suojakalvon.
  • Silikonilasta tai paineilma eivät riitä → Ne poistavat veden, mutta eivät kosketa pintaa; tällöin SiO₂- ja APR-polymeerit eivät sitoudu täydellisesti.
  • Kuivauksen laiminlyönti = vähemmän kiiltoa → Pinta jää “passiiviseksi” ja hylkivyys, kiilto sekä kestävyys voivat jäädä merkittävästi heikommaksi.
  • Mikrokuituliinan rakenne → Diamondplure™ Micro400 tai vastaava liina on suunniteltu keräämään kosteuden ja viimeiset liuotinjäänteet, jolloin pinta jää täydellisen neutraaliksi.

Lyhyesti:

Pinnan kevyt pyyhintä ei ole pelkkää kuivausta — se on osa suojakerroksen aktivoitumista.

Jos käytetään pelkkää lastaa tai paineilmaa, suojakalvo ei fuusioidu täydellisesti eikä pinnasta tule yhtä kiiltävää tai hylkivää.

nanox®- SPRAY AND WIPE käyttöohjeet

nanox SiO₂ -pinnoitteet perustuvat keraamiseen hybriditeknologiaan, jossa APR-bondprimer ja nanoaktiivinen SiO₂ muodostavat fuusioituvan, kestävän suojakerroksen. Oikea työskentelytapa on ratkaiseva, jotta saavutetaan täydellinen tartunta, kiilto ja hylkivyys. 

Pinnoitteen levitys ja pyyhkäisy (SPRAY AND WIPE), välitön reaktio ja pinta on heti valmis.

  1. Suihkuta pinnoitetta kevyesti suoraan puhtaalle, kuivalle pinnalle (kontaminaatio). Suihkuta 2 suihkausta levityspyyhkeeseen ennen kuivan pyyhkeen laskemista pinnalle.
  2. Käy kaikki pinnat läpi yhdessä työvaiheessa.
  3. Työskentele pienissä alueissa (50×50 cm), jotta pinnoite ei kuivu enne pyyhkäisyä.
  4. Pyyhkäise mikrokuituliinalla kontaminoitunut pinta, jotta SiO₂-bondprimer asettuu pintaan → tämä aktivoi fuusion.
  5. Työskentele ripeästi koska fuusio tapahtuu n. 3 sekunnissa.
  6. Toista käsittely pinnoille tarvittaessa. Esimerkiksi ajoneuvon kylki- ja takaosat on hyvä käsitellä kahteen kertaan johtuen vaikeista talviolosuhteista.


Ammattilaisvinkit

  • Pese ja pohjusta pinta aina nanowash™ -pesulla → maksimoi tartunta ja suoja.
  • Käytä ruiskutuksessa mahdollisimman hienoa sumua (esim. Diamondplure™ SPRAY AND WIPE -suutin).
  • Älä käsittele liian kuumaa pintaa tai työskentele suorassa auringonpaisteessa.
  • Pidä pinnoitteen käyttöalue puhtaana ja pölyttömänä koko prosessin ajan.

Kuivauksen aikana fuusioituminen tapahtuu, jolloin pinta saa maksimaalisen kiillon, hylkivyyden ja kestävyyden.

graffex - Ruiskulevitettävien grafeeni pinnoitteiden käyttöohjeet

graffex™-pinnoitteet ovat korkean suorituskyvyn SiO₂/grafeeni-hybridipinnoitteita, jotka hyödyntävät APR-primer + nanoaktiivinen grafeeni -teknologiaa.

Oikea levitysmenetelmä ja pinnoituksen hallinta ovat ratkaisevia, jotta saavutetaan maksimaalinen kiilto, kesto ja likaa hylkivä suoja.

Pinnoitteen käyttöalueet:

graffex™-sarja sisältää eri tuotteita eri käyttötarpeisiin:

  • graffex Hybrid → ajoneuvot, korkea kiilto, kesto jopa 36 kk
  • graffex HEAVY DUTY → raskaskalusto, korkea kemikaalikesto, kesto jopa 12 kk
  • marine race → veneiden rungot, pohjat ja koneet, kesto alkaen jopa 6kk 

Ruiskulevitys (SPRAY COATING)

  1. Sekoita pinnoite ennen käyttöä.
    Ravista 1 minuutti voimakkaasti että kemikaalit sekoittuvat tasaisesti. 
  2. Säädä ruisku tuottamaan hienojakoinen, tasainen sumu.
    Suutin: 0,8–1,2 mm → paine: 1,8–2,0 bar. Suihkuta pinnoitetta tasaisesti noin 40–50 cm etäisyydeltä. 
    Käsittele maksimissaan 2m2 alueet kerrallaan. Pyyhkäise pinta kiiltäväksi mikrokuituliinalla, esimerkiksi Micro400 liinalla.
  3. Kun kaikki pinnat ovat pinnoitettu, anna pinnoitteen asettua 10 minuuttia ja toista ruiskutus → Pinnoite ruiskutetaan pintoihin 3 kertaa.

Pyyhi pinnoitettu pinta kevyesti mikrokuituliinalla ristiinrastiin-tekniikalla, kunnes pinta on täysin kirkas ja raidaton.

Professori selittää… SiO₂- ja grafeenikerroksen muodostuminen

graffex™-pinnoitteissa tapahtuu kaksivaiheinen hybridiprosessi, jossa SiO₂ ja grafeeni eivät sekoitu, vaan muodostavat erilliset rakenteet, jotka toimivat synergisesti:

Vaihe 1. SiO₂-fuusion muodostuminen

  • Kun graffex™ levitetään pinnalle, APR-bondprimer aktivoituu.
  • APR ohjaa SiO₂-verkoston kovalenttista sitoutumista suoraan pintamateriaalin funktionaalisiin ryhmiin.
  • Tuloksena muodostuu kemiallisesti fuusioitunut SiO₂-pohjainen keraaminen alusrakenne, joka toimii “pohjaverkkona”.

Tämä kerros on:

  • Kova (9H-luokka)
  • Läpinäkyvä
  • Tiiviisti yhdistettynä pintaan

Vaihe 2. Grafeenin verkostoituminen

  • Grafeenipartikkelit eivät reagoi SiO₂:n kanssa kemiallisesti → ne jäävät erillisiksi.
  • Kuivumisen ja pyyhinnän aikana grafeeni järjestyy pinnan päälle muodostaen ohuen, erittäin kestävän hiiliverkoston.

Grafeeni on:

  • Mekaanisesti joustava
  • Äärimmäisen kemikaali- ja lämpökestävä
  • Sähköstaattisesti aktiivinen → auttaa likaa hylkivässä vaikutuksessa

Lopputulos on kaksikerroksinen suoja:

  • Alakerros: SiO₂-fuusiokerros, joka on kemiallisesti sidottu pintaan
  • Päällyskerros: grafeeniverkko, joka vahvistaa pinnan kulutuskestävyyttä ja likaa hylkivää ominaisuutta

Fuusion “sidos” grafeenin ja SiO₂:n välillä

Grafeeni ei muodosta varsinaista kemiallista sidosta SiO₂-kerrokseen, vaan sen pysyvyys perustuu kahteen tekijään:

  1. APR-primeroinnin pintajännitys → ohjaa grafeenin laskeutumista SiO₂-verkoston päälle kuivauksen aikana. (Siksi nanowash pesu ja huuhtelu ovat tärkeitä)
  2. Van der Waals -vuorovaikutukset ja grafeenin sähköstaattinen affiniteetti → pitävät grafeenin verkon tiiviisti SiO₂-alusrakenteen pinnassa kiinni.


Käytännössä tämä tarkoittaa, että SiO₂-fuusio “lukitsee” pinnan ja grafeeni muodostaa sen päälle erillisen, erittäin kestävän “top coat” -verkon.

Lyhyesti ja selkeästi:

Huomio: graffex™-pinnoitteissa SiO₂ ja grafeeni eivät sekoitu, vaan muodostavat kaksi kerrosta:

  • SiO₂-fuusio sitoutuu kemiallisesti pintaan → kova, läpinäkyvä alusrakenne
  • Grafeeni verkostoituu erillisenä pintakerroksena → joustava, kemikaaleja ja likaa hylkivä suojaverkko

    Lopputulos on synerginen hybridipinta, jossa yhdistyvät SiO₂:n kestävyys ja grafeenin superhydrofobiset ominaisuudet.